Saiba como fazer uma gestão de custos eficiente na sua indústria

Uma indústria demanda uma série de gastos para tocar a produção, certo? E por mais que pareçam óbvios no dia a dia, conhecer cada um deles é fundamental para garantir a saúde financeira do negócio. Para viabilizar esse importante controle, a gestão de custos apresenta-se como uma frente que deve ser encarada de maneira séria e permanente pelos gestores. Sem essa prática, é grande a possibilidade de que, em algum momento, as coisas fujam do controle e comecem a aparecer buracos nas contas.


Conhecer os custos está diretamente ligado aos preços dos produtos e, consequentemente, à lucratividade da empresa. O volume de investimentos feito na produção vai determinar o quanto poderá ser cobrado dos clientes. Às vezes, isso não é visto com clareza pelo empresário porque ele está muito encantado com o faturamento e não enxerga que algo está errado na estratégia. É preciso entender que dinheiro entrando no caixa não significa, necessariamente, que há lucro.


Então, imagine que, sem saber que gasta R$ 60 para fabricar um produto, o dono de uma fábrica venda este item por R$ 65. Empolgado com a aceitação e pelo alto número de pedidos, ele nem pensa que sua margem de lucro é de pouco mais de 7%. Se isso é pouco ou muito, depende de algumas variáveis, como o volume de produção estabelecido pela empresa.


Mas o fato é que só será possível determinar isso a partir do momento em que o gestor conhecer todos os custos e ter noção do que cada um deles representa no contexto do orçamento. Somente dessa forma a indústria saberá se uma margem de lucro de 7% é suficiente para manter a estabilidade. Para quem produz em larga escala, talvez seja. Já para as indústrias que focam em um volume menor, é provável que esse resultado seja insatisfatório.


Se a margem de lucro for muito pequena em um contexto de baixa capacidade produtiva, o desgaste gerado nesse processo poderá até ser em vão. Digamos que a empresa do nosso exemplo esteja preparada para fabricar 70 produtos e absorva um volume de 100 itens para atender a demanda. Assim, passará do seu limite e terá um ganho de apenas R$ 500 (considerando R$ 5 de margem em cada produto), sem contar ainda as despesas administrativas.


Além de encontrar a margem adequada para a indústria, é fundamental também pensar no mercado. Isso quer dizer que o valor precisa fazer sentido quando comparado ao dos concorrentes, pois eles fazem parte de todo esse cenário e devem ser levados em consideração.


Gestão de custos proporciona ajustes

Se a empresa do nosso exemplo fizer uma gestão de custos adequada e perceber que está gastando muito e cobrando um preço que está fora da realidade, pode rever os gastos, eliminar desperdícios, negociar valores, enfim, tomar algumas atitudes para reduzir, de maneira consciente e sustentável, os custos.


Nós destacamos as palavras consciente e sustentável por dois motivos. Um deles é o fato de que cortar custos de qualquer jeito ou comprar materiais mais baratos sem se preocupar com a qualidade terá o efeito contrário. É necessário estar sempre de olho em tudo isso, mas de maneira inteligente.


O outro motivo está ligado à urgência. Se essa gestão de custos for feita constantemente e se tornar uma política da empresa, não serão necessárias aquelas ações emergenciais de corte de gastos. Assim, tudo estará sob controle, já que a situação é monitorada de perto.


Como fazer a gestão de custos

O começo desse processo passa pela organização. Isso significa que os gestores precisam identificar e registrar todo e qualquer custo que a empresa tiver para fabricar seus produtos. Essas informações precisam estar detalhadas corretamente, pois somente assim será possível fazer a análise posterior.


Em meio a esse processo, é fundamental ter bem definido e categorizar o que é custo e o que é despesa. O primeiro termo abrange tudo o que está relacionado à produção, como matéria-prima e embalagem. Já o segundo contabiliza os gastos administrativos, como material de escritório e propaganda, não estando, portanto, atrelados ao processo produtivo.


E é importante ter em mente também que a gestão de custos está fortemente ligada ao planejamento. Antes de tomar qualquer decisão, é necessário traçar metas de produção e de vendas, pois ter um norte ajuda a identificar o que pode ser cortado ou o que deve ser priorizado. Definir os objetivos fará com que a indústria trilhe um caminho mais seguro, garantindo mais consistência e evitando apuros.


Ao traçar metas e definir objetivos claros, é possível fazer com que os funcionários se engajemnesse processo de gestão de custos. Isso porque essa atitude prioriza a construção de uma política interna que pode ser facilmente compreendida e assimilada por todos.


Na hora de fazer tudo isso, recorrer às planilhas pode não ser o método mais eficaz. Com todo o avanço tecnológico pelo qual passamos, utilizar softwares de gestão é uma boa saída, pois automatizam o processo. Assim, é possível reduzir erros e retrabalhos que apenas provocam custos extras que causam perda de tempo.


O caminho da automatização torna-se uma boa solução principalmente porque cálculos errados comprometem a gestão e a confiança nos dados, ainda mais quando são descobertos somente nas etapas finais.


E com certeza você não quer correr esse risco, não é verdade? Para ajudar na gestão de custos e em outras atividades administrativas do seu negócio, a WK Sistemas oferece um software ERP completo, inteligente e funcional exclusivo para o segmento industrial. Projetado para gerar segurança, automatizar processos, maximizar resultados e minimizar riscos, ele integra todas as áreas da indústria, atendendo com eficácia quem busca excelência na gestão empresarial. Venha conversar com nossa equipe e descobrir como podemos ajudá-lo na administração da sua empresa!



Fonte: Wk Sistemas

KPIs para a indústria: entenda por que eles são essenciais

Quando um negócio estabelece metas e objetivos, paralelamente, também deve determinar quais são as ferramentas que irão identificar se eles foram cumpridos. Entre elas estão os KPIs para a indústria, um conjunto de indicadores que reúne medidas e índices quantitativos usados na gestão e nas tomadas de decisões. Afinal, o que não é medido, não pode ser gerenciado, certo?

Os KPIs, ou indicadores-chave de desempenho, mostram quais são os fatores de sucesso de uma indústria e variam de acordo com o tamanho, o segmento ou a estrutura da companhia, porém, devem sempre refletir o que ela deseja conquistar. Assim, é possível acompanhar os resultados alcançados e qual o percentual de melhoria ou piora em relação aos números anteriores.

Por se tratar de uma questão tão importante e que merece ser discutida com profundidade, elaboramos o e-book KPIs essenciais para a gestão industrial. Nele, começamos explicando, em detalhes, o conceito de KPI — inclusive, a diferença entre métrica e indicador — e quais são os principais índices para a indústria, como produtividade, rentabilidade e competitividade, lembrando sempre dos professores da Harvard Business School, Robert Kaplan e David Norton, que alertam que a medição de desempenho deve extrapolar o caráter de controle para se tornar um veículo viabilizador da estratégia da empresa.

Depois de entender o que é um KPI, você vai conhecer os motivos pelos quais os gestores devem adotar esta ferramenta na indústria. O principal é aquele que não cansamos de repetir: o que não é medido, não pode ser gerenciado. Mas não se resume somente a ele. Os indicadores também ajudam a identificar e resolver falhas e aproveitar novas oportunidades de produção. No e-book, você pode conferir uma lista com esses motivos e ver que adotar KPIs na produção fabril realmente vale a pena.

Mostramos, ainda, como usar os indicadores para que eles deem o resultado esperado e possam fazer a diferença para a sua gestão. Para isso, é claro, apresentamos os principais erros ao definir KPIs e como evitá-los, principalmente em relação ao tipo de indicador. Muitos gestores caem naqueles índices que chamamos de métricas de vaidade, que são informações que não expõem o progresso real do negócio. Você vai entender direitinho no que deve prestar mais atenção e quais dados não fazem tanta diferença assim para a sua indústria.

E para finalizar o e-book, destacamos três metodologias de gestão baseadas em KPIs: Balanced Scorecard (BSC), Objetivo e Resultado-chave (OKR) e PDCA (plan, do, check, act). Cada uma delas contém detalhes e especificidades próprias, mas isso não impede de serem implementadas em indústrias de todos os portes e segmentos.

Agora é com você! Baixe gratuitamente o material e conheça os KPIs essenciais para a sua indústria. E, claro, conte sempre com a WK Sistemas para auxiliar na gestão do seu negócio. Com o nosso ERP Radar Empresarial, você consegue ter uma visão clara e estratégica de vários indicadores. Boa leitura!

Fonte: Blog Wk Sistemas

Saiba como conquistar bons resultados na gestão da produção industrial

Fazer a administração da produção é uma tarefa natural de qualquer indústria. É preciso esse acompanhamento constante para se certificar de que tudo está sendo fabricado de acordo com os padrões preestabelecidos, procurando otimizar o tempo, diminuir o desperdício e cuidar com a qualidade. No entanto, para conquistar bons resultados na gestão da produção industrial, é preciso buscar o algo a mais. Os gestores têm que implementar práticas que permitam, de fato, que esse gerenciamento seja superior à média do mercado.

Quer dizer, a gestão faz parte da rotina de uma indústria. Porém, executar esse trabalho com o uso de cuidados específicos oferece a oportunidade de impulsionar os resultados. Assim, implantar uma gestão de custos, por exemplo, é um excelente diferencial para ter um melhor controle financeiro das atividades. Com isso, é possível estipular o preço dos produtos com uma margem ideal para manter e desenvolver as operações e, ao mesmo tempo em que a média do mercado é respeitada, garantir a competitividade.

Só para esclarecermos a diferença de quem simplesmente gerencia e quem faz gestão da produção com foco nos resultados: uma administração simples nem considera o aspecto financeiro como um elemento essencial para a produtividade. Ou, se considera, não acompanha as técnicas de gestão de custos para fazer esse controle com mais qualidade e separa cada trabalho por entender que um processo não está associado ao outro.

Uma gestão da produção calibrada para oferecer retornos mais positivos entende que todos os setores da empresa precisam trabalhar em harmonia. A comunicação entre as diferentes áreas é um requisito fundamental para que tudo funcione dentro do planejado. Além disso, essa interação assegura que a resposta aos problemas seja mais ágil e que a identificação de alguma falha, falta ou deficiência ocorra mais imediatamente.

Resultados na gestão da produção industrial dependem de uma visão abrangente

Não existe exatamente uma ordem de importância sobre o que deve ser observado ao fazer a gestão da produção em uma indústria. No entanto, podemos organizar um passo a passo a partir da própria lógica de fabricação. Já falamos da gestão de custos, essencial para garantir todos os recursos, então agora chegou a hora de mencionar o estoque.

Conhecer a real situação dessa área e administrá-la para que possa suprir as necessidades das equipes de manufatura é um cuidado vital para driblar atrasos e improvisos. Da mesma forma, evitar excessos é primordial para não elevar os custos com o armazenamento de itens que não têm saída suficiente para manter em grande quantidade.

Em seguida, a produção, efetivamente, depende de um olhar atento e particular. Contudo, ainda que precise ser acompanhada de perto, é necessário lembrar que a rotina não será eficaz nesta etapa se os outros trabalhos que citamos aqui (custo e estoque) não estiverem bem alinhados.

Então, para ter essa visão global de todos os fatores que impactam na produção, um ERP é a alternativa correta e mais adequada. Ele integra todas as áreas da indústria, fornece informações em tempo real (que, como dissemos, fazem a diferença no resultado final), permite uma compreensão completa do estoque e, como consequência, cria as condições ideais para respeitar os prazos e o uso das matérias-primas, controlar os desperdícios e avaliar o trabalho do chão de fábrica.

O retorno a tudo isso você já imagina, não é mesmo? Se os custos estão controlados, as atividades não sofrem prejuízo, pois haverá reservas financeiras para manter em dia o processo fabril e o estoque. Este último, por sinal, estará em condições suficientes para alimentar a produção, que não passará por atrasos por falta de matéria-prima. Com um software ERP, a qualidade na produção terá o controle ideal para entregar os pedidos na data acordada com o cliente. Com a satisfação garantida na parte final da cadeia de suprimentos, os negócios tendem a aumentar.

E é possível melhorar ainda mais esse cenário! Com a adoção de um sistema de gestão da qualidade e, posteriormente, a conquista de uma certificação ISO, por exemplo, é possível agregar ainda mais valor ao seu produto, o que pode garantir um retorno ainda melhor. Mas lembre-se: um reconhecimento à qualidade só é possível se a gestão da produção estiver funcionando corretamente.

Por isso, se a sua empresa precisa de ajuda nesse desafio, conte com a WK! Nós temos o ERP idealpara o seu trabalho de gestão, especificamente desenvolvido para a realidade da indústria. Se você precisa de mais informações ou se restou alguma dúvida sobre o que falamos aqui, entre em contato conosco ou deixe o seu comentário no espaço abaixo.

Fonte: Blog WK Sistema

Saiba como fazer uma gestão de custos eficiente na sua indústria

Uma indústria demanda uma série de gastos para tocar a produção, certo? E por mais que pareçam óbvios no dia a dia, conhecer cada um deles é fundamental para garantir a saúde financeira do negócio. Para viabilizar esse importante controle, a gestão de custos apresenta-se como uma frente que deve ser encarada de maneira séria e permanente pelos gestores. Sem essa prática, é grande a possibilidade de que, em algum momento, as coisas fujam do controle e comecem a aparecer buracos nas contas.

Conhecer os custos está diretamente ligado aos preços dos produtos e, consequentemente, à lucratividade da empresa. O volume de investimentos feito na produção vai determinar o quanto poderá ser cobrado dos clientes. Às vezes, isso não é visto com clareza pelo empresário porque ele está muito encantado com o faturamento e não enxerga que algo está errado na estratégia. É preciso entender que dinheiro entrando no caixa não significa, necessariamente, que há lucro.

Então, imagine que, sem saber que gasta R$ 60 para fabricar um produto, o dono de uma fábrica venda este item por R$ 65. Empolgado com a aceitação e pelo alto número de pedidos, ele nem pensa que sua margem de lucro é de pouco mais de 7%. Se isso é pouco ou muito, depende de algumas variáveis, como o volume de produção estabelecido pela empresa.

Mas o fato é que só será possível determinar isso a partir do momento em que o gestor conhecer todos os custos e ter noção do que cada um deles representa no contexto do orçamento. Somente dessa forma a indústria saberá se uma margem de lucro de 7% é suficiente para manter a estabilidade. Para quem produz em larga escala, talvez seja. Já para as indústrias que focam em um volume menor, é provável que esse resultado seja insatisfatório.

Se a margem de lucro for muito pequena em um contexto de baixa capacidade produtiva, o desgaste gerado nesse processo poderá até ser em vão. Digamos que a empresa do nosso exemplo esteja preparada para fabricar 70 produtos e absorva um volume de 100 itens para atender a demanda. Assim, passará do seu limite e terá um ganho de apenas R$ 500 (considerando R$ 5 de margem em cada produto), sem contar ainda as despesas administrativas.

Além de encontrar a margem adequada para a indústria, é fundamental também pensar no mercado. Isso quer dizer que o valor precisa fazer sentido quando comparado ao dos concorrentes, pois eles fazem parte de todo esse cenário e devem ser levados em consideração.

Gestão de custos proporciona ajustes

Se a empresa do nosso exemplo fizer uma gestão de custos adequada e perceber que está gastando muito e cobrando um preço que está fora da realidade, pode rever os gastos, eliminar desperdícios, negociar valores, enfim, tomar algumas atitudes para reduzir, de maneira consciente e sustentável, os custos.

Nós destacamos as palavras consciente e sustentável por dois motivos. Um deles é o fato de que cortar custos de qualquer jeito ou comprar materiais mais baratos sem se preocupar com a qualidade terá o efeito contrário. É necessário estar sempre de olho em tudo isso, mas de maneira inteligente.

O outro motivo está ligado à urgência. Se essa gestão de custos for feita constantemente e se tornar uma política da empresa, não serão necessárias aquelas ações emergenciais de corte de gastos. Assim, tudo estará sob controle, já que a situação é monitorada de perto.

Como fazer a gestão de custos

O começo desse processo passa pela organização. Isso significa que os gestores precisam identificar e registrar todo e qualquer custo que a empresa tiver para fabricar seus produtos. Essas informações precisam estar detalhadas corretamente, pois somente assim será possível fazer a análise posterior

Em meio a esse processo, é fundamental ter bem definido e categorizar o que é custo e o que é despesa. O primeiro termo abrange tudo o que está relacionado à produção, como matéria-prima e embalagem. Já o segundo contabiliza os gastos administrativos, como material de escritório e propaganda, não estando, portanto, atrelados ao processo produtivo.

E é importante ter em mente também que a gestão de custos está fortemente ligada ao planejamento. Antes de tomar qualquer decisão, é necessário traçar metas de produção e de vendas, pois ter um norte ajuda a identificar o que pode ser cortado ou o que deve ser priorizado. Definir os objetivos fará com que a indústria trilhe um caminho mais seguro, garantindo mais consistência e evitando apuros.

Ao traçar metas e definir objetivos claros, é possível fazer com que os funcionários se engajemnesse processo de gestão de custos. Isso porque essa atitude prioriza a construção de uma política interna que pode ser facilmente compreendida e assimilada por todos.

Na hora de fazer tudo isso, recorrer às planilhas pode não ser o método mais eficaz. Com todo o avanço tecnológico pelo qual passamos, utilizar softwares de gestão é uma boa saída, pois automatizam o processo. Assim, é possível reduzir erros e retrabalhos que apenas provocam custos extras que causam perda de tempo.

O caminho da automatização torna-se uma boa solução principalmente porque cálculos errados comprometem a gestão e a confiança nos dados, ainda mais quando são descobertos somente nas etapas finais.

E com certeza você não quer correr esse risco, não é verdade? Para ajudar na gestão de custos e em outras atividades administrativas do seu negócio, a WK Sistemas oferece um software ERP completo, inteligente e funcional exclusivo para o segmento industrial. Projetado para gerar segurança, automatizar processos, maximizar resultados e minimizar riscos, ele integra todas as áreas da indústria, atendendo com eficácia quem busca excelência na gestão empresarial. Venha conversar com nossa equipe e descobrir como podemos ajudá-lo na administração da sua empresa!

Fonte: Blog WK Sistema

Erros na gestão industrial: quais são os mais comuns e como evitá-los

Independentemente do segmento ou do porte, quando o assunto é administrar uma empresa temos a certeza de que não é algo simples, certo? Se estivermos falando de uma indústria, com as suas diversas particularidades, é necessário ter ainda mais atenção, afinal, precisamos lidar com diversos funcionários — muitas vezes na casa das centenas —, além de processos, produção, demandas e por aí vai. Por isso, cometer erros na gestão industrial não é algo difícil, porém, há algumas medidas que podem ser tomadas para evitar que isso ocorra.

Para ajudar você na administração da sua indústria, vamos apontar os erros mais comuns cometidos no chão de fábrica (e que talvez você ainda não tenha percebido). E como estamos aqui com o objetivo de fazer você alcançar o sucesso, também daremos algumas dicas de como evitar essas falhas e resolver questões que possam atrapalhar o bom andamento do seu negócio. Confira!

Cálculos duvidosos dos custos de produção

Sem saber exatamente o custo de produção da sua fábrica é praticamente impossível fazer qualquer outro cálculo ou até mesmo definir questões básicas, como o preço de venda de um produto ou a remuneração dos colaboradores, por exemplo. Então, o primeiro passo é fazer o levantamento dos custos, desde a matéria-prima até a logística, passando pelas horas-máquina e vendas.

Com tudo reunido vai ficar muito mais fácil verificar quanto custa cada produto da sua indústria e, consequentemente, o total geral da unidade fabril. Assim, a gestão é agilizada, as decisões são tomadas com mais confiança e você não corre o risco de pagar para produzir, além de evitar vários outros erros decorrentes deste.

Demanda mal calculada

Para garantir uma boa reputação e a consolidação da indústria no mercado é preciso entregar aquilo que você se comprometeu a fazer. Oferecer mais do que pode cumprir ou atrasar a entrega gera desconfiança e pode acabar com o nome do seu negócio. Muitos gestores cometem esse erro por acreditarem que aumentar a produção significa apenas faturar mais, esquecendo que, para isso, também se gasta mais.

Um crescimento coerente, estável e uniforme é muito mais indicado do que rompantes de superprodução, pois geralmente essa atitude pode dificultar retornos. Para não cair nessa tentação, a palavra-chave é planejamento. Com uma análise constante da demanda e da capacidade de produção, é possível traçar um plano eficiente de produção e entrega, criando um ambiente de confiança e satisfação.

Máquinas ou colaboradores ociosos

Se máquinas e colaboradores estão parados no chão de fábrica, provavelmente sua produção não está operando com todo o potencial existente. Para operar em 100% é preciso coordenar o processo produtivo para que as etapas sejam conduzidas na mesma velocidade, usando toda a capacidade das máquinas e dos funcionários.

Uma das formas de resolver essa questão é ter um controle da demanda, por isso, muitas vezes, vale mais investir em gestão e planejamento para aperfeiçoar a utilização dos recursos já existentes na sua indústria do que buscar novos recursos que serão subutilizados.

Manutenção atrasada ou ausente

Ainda hoje, muitos empresários acreditam que fazer manutenção significa ter despesa. Esse é um erro grave. Manutenção é investimento e, por isso mesmo, precisa ser tratada como uma ação estratégica e feita de forma planejada. Isso quer dizer que você não deve esperar uma máquina dar problema ou perder uma parcela da matéria-prima para fazer uma revisão geral. O importante é agir antes da falha para não ter que reagir a ela.

Por isso, o ideal é fazer a manutenção preventiva em todos os equipamentos, garantindo, assim, que não haja interrupções não planejadas na produção, perda de matéria-prima e acidentes com os trabalhadores, por exemplo. Esses problemas, sim, é que se tornarão despesas, e pior, não planejadas. De todo modo, estar preparado para possíveis adversidades é fundamental para ter um crescimento sustentável.

Estoque mal gerenciado

Estoque parado é dinheiro parado. Aliás, muitas empresas têm mais dinheiro dentro do estoque do que nas contas bancárias. Se a sua fábrica tem problemas neste setor, a saúde financeira dela corre um sério risco. Por isso, uma gestão eficaz desta área é fundamental para manter a sua indústria em boa operação.

Há duas dicas importantes aqui. Uma delas é coordenar o controle do estoque com a demanda da produção. Dessa forma, é possível garantir que não haja excesso e nem escassez de mercadorias. A outra é automatizar a gestão do estoque por meio de um software que, normalmente, já está integrado com as áreas de compras e de vendas, permitindo a atualização automática da quantidade de produtos armazenados. Inclusive, já falamos sobre como administrar o estoque em outro texto aqui no blog.

Logística fragmentada

Não basta fazer tudo certo no chão de fábrica se no momento de entregar os produtos ocorrerem problemas. Todos os processos devem acontecer de maneira unificada, eficiente e dinâmica, por isso, os gestores precisam estar sempre atentos à cadeia produção-transporte para verificarem se tudo segue como o planejado. É preciso investir na manutenção dos veículos, na organização dos colaboradores para evitar a ociosidade, no controle das rotas de acordo com a demanda, entre outras ações.

A logística tem papel fundamental na produção industrial, e erros podem gerar uma quebra dos recursos financeiros, levando até mesmo o negócio à falência. Então, use todos os recursos disponíveis para gerir essa etapa do processo de forma eficiente.

Informações descentralizadas

Esta pode ser considerada a mais problemática e também a mais comum das dificuldades na maioria das indústrias. Se seus gestores registram as informações em diferentes planilhas ou documentos, ou simplesmente não registram, possivelmente você se verá no meio do caos, com dados descentralizados e perdidos em diferentes partes do processo produtivo. Com tudo desorganizado não é possível gerar relatórios confiáveis e, muito menos, tomar decisões assertivas.

Para resolver isso há duas soluções complementares. A primeira é cobrar dos seus funcionários comprometimento com o trabalho e com o sucesso do negócio. A segunda é automatizar todo o processo de produção e administração. Você tem que eliminar as pilhas de papéis, os documentos desencontrados e as anotações em bloquinhos e centralizar tudo em um software de gestão, de preferência um que integre todos os setores da sua indústria.

A dica aqui é o ERP Radar Empresarial, da WK Sistemas, uma solução de gestão completa, inteligente e funcional, que permite gerenciar e integrar as operações desde as áreas de vendas e produção até a controladoria, independentemente do porte ou do segmento da sua indústria. Ele possibilita o gerenciamento de todo o processo de compras, mapeia as etapas de produção, controla o financeiro, administra as cotações de preços, rastreia as entregas dos fornecedores e organiza o estoque, além de agilizar a parte comercial e cumprir com todas as obrigações legais.

São facilidades e tanto para quem não quer cometer erros na gestão industrial, não é verdade? Então, que tal saber mais sobre essa solução? Entre contato conosco ou deixe o seu comentário. Estamos prontos para tirar todas as suas dúvidas e ajudar você a alcançar cada vez mais sucesso.

Fonte: WK Sistema

Ciclo operacional e ciclo financeiro: equilíbrio é a palavra-chave

A linha que separa o lucro e o prejuízo em uma empresa é muito sensível. Mesmo que todo o estoque seja vendido, é possível que as contas fiquem no vermelho ou próximas de chegarem em um resultado preocupante. Alguns fatores podem levar a uma situação dessas, entre eles o mau gerenciamento do estoque e da relação com clientes e fornecedores. Uma das soluções para isso, então, é encontrar o equilíbrio ideal entre ciclo operacional e ciclo financeiro, o que vale para qualquer segmento, especialmente para a indústria, que ainda precisa lidar com a compra de matéria-prima e com os processos produtivos.

Esse equilíbrio entre os ciclos operacional e financeiro é necessário porque eles se completam. Um depende do outro para apresentar bons resultados. Então, é necessário pensar em estratégias que melhorem o desempenho dos dois, de modo que ambos entrem em sintonia dentro do processo administrativo. E fazer isso não exige ações extraordinárias, de difícil alcance, mas apenas de um pouco de organização e gestão dos processos. No fim, o resultado será um capital de giro adequado e um estoque saudável.

Para você entender melhor do que estamos falando, vamos explicar como funcionam os dois ciclos. O operacional compreende um período que inicia, no caso da indústria, na compra da matéria-prima, passando pela produção, armazenamento no estoque, venda e termina no recebimento dos valores pagos pelo cliente. Isso significa, portanto, que parte do capital de giro da empresa pode ser financiado pelos fornecedores, caso eles permitam o pagamento em prestações.

Para calcular o ciclo operacional, é necessário usar a seguinte fórmula: Prazo Médio de Estocagem (PME) + Prazo Médio de Recebimento (PMR)

O PME é o período em que a matéria-prima e os produtos acabados permanecem no estoque da empresa. Já o PMR vai da venda até o recebimento dos clientes. Quanto menor for o ciclo, menor também é o tempo que as mercadorias permanecem armazenadas, o que representa bom volume de vendas e de dinheiro entrando.

Utilizando um exemplo, vamos imaginar que uma indústria tenha um PME de 35 dias e um PMR de 70 dias. Aplicando a fórmula, veremos que o ciclo operacional é de 105 dias. Na prática, isso quer dizer que a empresa leva 105 dias para comprar insumos, produzir, vender os produtos e receber o dinheiro das vendas.

O ciclo financeiro, por sua vez, abrange o tempo de pagamento aos fornecedores até o recebimento dos valores pagos pelos clientes. Quanto menor for o ciclo, melhor é a saúde do negócio, pois significa que a indústria tem mais tempo para pagar a matéria-prima e o prazo para recebimento dos clientes é menor, o que aumenta o volume de dinheiro no caixa.

A fórmula desse ciclo é: Ciclo Operacional – Prazo Médio de Pagamento a Fornecedores (PMPF)

Seguindo o nosso exemplo, vamos supor que o PMPF seja de 41 dias. O ciclo financeiro, então, é de 64 dias. Isso quer dizer que em um ano (360 dias) a empresa gira e tem retorno financeiro 5,6 vezes. O objetivo dos gestores deve ser sempre reduzir esse ciclo e aumentar o número de giros do negócio.

O risco da falta de capital de giro

Não ter capital de giro suficiente para manter as atividades pode acabar forçando a empresa a buscar esses recursos em outras fontes, como bancos e instituições financeiras. Até existem programas que oferecem juros mais baixos e facilitam o pagamento, mas é sempre bom evitar essa dependência e conseguir manter as atividades com dinheiro próprio.

Por mais que os juros de determinados bancos não sejam muito altos, essa situação pode virar uma bola de neve sem fim, que vai se acumulando em cada período e obrigando a empresa a se endividar cada vez mais.

Como equilibrar ciclo operacional e ciclo financeiro

Alcançar o equilíbrio entre ciclo operacional e ciclo financeiro exige que a indústria tenha poder de negociação. Primeiro, para conseguir prazos maiores para pagar os fornecedores. Depois, para conseguir prazos menores de recebimento por parte dos clientes.

Além disso, controlar o estoque é essencial. Isso inclui, primeiro, um esforço maior do marketing e das vendas para aumentar a exposição da marca e, consequentemente, o número de clientes. Mas somente isso não basta. É fundamental também estabelecer uma comunicação eficiente com o setor de produção, no sentido de ajustar os níveis de produtividade e evitar desperdícios. Produzir a mais ou a menos causa prejuízos e pode interferir no resultado final.

Porém, é importante ressaltar que essas medidas devem ser tomadas com base em planejamento e estudo do mercado. É essencial conhecer clientes, fornecedores, entender o atual momento econômico e, assim, não errar o tom no momento de tentar as negociações. Conhecer as limitações e identificar as oportunidades depende de o gestor estar atento a tudo o que acontece.

Pensando na indústria, a WK Sistemas tem um ERP na medida certa. A solução permite gerenciar e integrar operações das áreas de vendas, finanças, materiais, custos, produção, controladoria, RH e BI, seja qual for o segmento de atuação.

Os resultados que o WK Indústria entrega vão desde a gestão de todo o processo de compras até a garantia de atendimento às legislações, passando pelo completo controle financeiro e controle sistemático de estoques. E, claro, o ERP também oferece facilidades e comodidades para facilitar ainda mais a gestão da fábrica. Conte com a gente! Acesse nosso site e conheça melhor nossa solução para a indústria. Qualquer dúvida, estamos aqui para ajudá-lo.

Confaz altera regras de exigência e estabelece cronograma do CEST

O Confaz alterou as regras de exigência do CEST e estabeleceu o cronograma que varia de acordo com a atividade do contribuinte.

As alterações das regras de exigência do Código Especificador da Substituição Tributária – CEST, veio com a publicação do Convênio ICMS 60/2017 (DOU de 25/05), que alterou o Convênio ICMS 92 de 2015 e Convênio ICMS 52/2017.

Cronograma de exigência do CEST

O CEST será exigido a partir de:

• a) 1º de julho de 2017, para a indústria e o importador;
• b) 1º de outubro de 2017, para o atacadista; e
• c) 1º de abril de 2018, para os demais segmentos econômicos.

Exigência do CEST

O Convênio ICMS 92 de 2015 estabeleceu a sistemática de uniformização e identificação das mercadorias e bens sujeitos aos regimes de substituição tributária. Com isso, criou o CEST – Código Especificador da Substituição Tributária.

Vale ressaltar que o CEST deve ser informado em todas as operações com mercadorias relacionadas nos Anexos aos Convênios ICMS92/2015 e 52/2017, ainda que a operação não esteja sujeita à Substituição Tributária.

Acesse aqui na íntegra o Convênio ICMS 60 de 23/05/2017 que alterou as regras do CEST.

Fonte: texto elaborado com  informações do site Siga o fisco.

Soluções WK

A WK Sistemas atende a exigência do CEST por meio da solução ERP Radar Empresarial.

Fonte: Blog WK Sistemas

Empresa

A Hübner Sanfonas Industriais é uma multinacional, tem matriz na Alemanha, com soluções para a indústria de transporte. Os produtos são utilizados por veículos ferroviários e ônibus, bem como a tecnologia do aeroporto e da indústria automobilística. São 37 anos de mercado, está presente em 13 países, com atuação em toda a América do Sul. No Brasil está localizada em Caçapava (SP).

Cliente WK desde 1991 é atendida pelo canal Softvale, inicialmente no controle patrimonial. Em 2011 houve a demanda para a aquisição de mais módulos do ERP Radar Empresarial.

Dificuldades & Necessidades

A Hübner precisava de imediato, automatizar e parametrizar a apuração dos custos e controles dos estoques.

Tinha dificuldades na utilização do software anterior, sem confiança nas informações e os módulos não eram integrados.

De acordo com Adriano Partal Calles, supervisor de Controladoria da Hübner, não existia integração contábil, tudo era realizado de forma manual (cerca de 1000 lançamentos da contabilidade), com controles paralelos em diversas planilhas e sem integração na produção e custos. “A rastreabilidade dos números de série das sanfonas estava anotado em livro manuscrito”, descreveu.

Outro problema estava na demora do fechamento de custos, que era realizado em dois dias. 

Escolha & Decisão

Para a gestão administrativa, de produção e custos a Hübner implantou o ERP Radar em busca da automatização e controle das informações. 

Resultados & Benefícios

“Temos hoje o controle da produção informatizado gerando ordens de produção, apontamentos, análise de material e mão de obra”, destacou o supervisor. Segundo ele, os módulos integrados, proporcionam a garantia da mesma informação, qualidade e a confiabilidade dos números e apurações.

A apuração dos custos, por meio do sistema, traz o detalhamento do processo de produção, controlados por Kardex e integrados com a contabilidade.

São aproximadamente 20 usuários diretos. “Após seis meses, já não utilizamos mais controles paralelos, usando 100% dos recursos implantados no sistema”.

Hoje a Hübner faz o fechamento de custo em quatro horas, eliminando os dois dias que anteriormente eram destinados para esse trabalho. “Ganhamos tempo nos fechamentos e reports mensais”.

A parte de estoque, contábil, produção e custos estão interligadas.

Resultados:

• Validação das integrações (estoque, contábil, produção, custos);
• Relatório de apuração de custos;
• Gastos gerais de fabricação (fixos e variáveis);
• Horas de apontamento;
• Consumo de materiais, separados por cada processo produtivo;
• Rastreabilidade por Ordem de Produção (OP);
• Apontamento de horas por recurso /OP